-196℃深冷處理設備是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過程中經常采用，如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結構緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷，要求極其嚴密的絕熱保冷，故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內，稱之為冷箱。

  深冷處理是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結構產生變化，從而達到提高或改善材料性能的一種新技術。被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結構發(fā)生了改變，在宏觀上表現為材料的耐磨性，尺寸穩(wěn)定性，抗拉強度，殘余應力等方面的提高，國內外學者對此開展了很多相關研究。隨著深冷技術的發(fā)展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，材料除涉及鋼鐵材料外，現已延伸到粉末冶金、銅合金、鋁合金及其它非金屬材料(如塑料、尼龍等)。新英格蘭深冷處理學院Robin Rhodes教授研究發(fā)現，深冷處理可以使得賽車、摩托車、輪船、滑雪撬、小型賽車等上的發(fā)動機零部件的使用壽命大大延長。深冷處理技術的出現為低溫學在工業(yè)中的實際應用和發(fā)展開辟了又一個廣闊的研究領域。它可以用于消除金屬材材料、非金屬材料的殘余內應力，提高鋼制零件的強度、硬度和尺寸、形狀精度的穩(wěn)定性，成倍地延長工具、模具、軋輥的使用壽命；還可提高銅電極的導電性。該設備可用于國防、科研、航空行業(yè)儀器設備的低溫環(huán)境實驗，生物制品的深冷保存，電子元件的低溫篩選分級機械行業(yè)的成套部件冷裝配等。

  超深冷箱是空分裝置的關鍵設備之一。因此，在產品原料混合氣的分離過程中，低溫分離是所有工藝都須采用的方法。冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成：一是巨大的鋼殼保溫箱，二是內部核心鋁制板翅式換熱器。技術關鍵有三個方面，包括傳熱計算和機械結構設計及水力計算。三者需密切協(xié)調，滿足工藝要求，并做到高效、耐壓、節(jié)材、緊湊、流阻小、熱（冷）損小。